煤礦設(shè)備裝備水平和工藝水平，是提升發(fā)展質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。十年來，陜北礦業(yè)公司堅持科技引領(lǐng)，以機(jī)械化、自動化、信息化、智能化建設(shè)為抓手，加速設(shè)備迭代升級，推進(jìn)了礦井裝備提水平、創(chuàng)新驅(qū)動破瓶頸、智慧建設(shè)深扎根、少人則安促提升的高質(zhì)量發(fā)展實踐，助力企業(yè)發(fā)展邁上新臺階。
為提高生產(chǎn)效率，公司按照“技術(shù)最優(yōu)、效率最高、用人最少”思路不斷實施裝備升級，創(chuàng)新推廣使用了掘錨一體機(jī)、自移設(shè)備列車、低噪音局部通風(fēng)機(jī)和變頻調(diào)速等先進(jìn)設(shè)備，為礦井“創(chuàng)新、創(chuàng)效、創(chuàng)優(yōu)”創(chuàng)造了條件。
以安全生產(chǎn)為中心，加大“四新”推廣。去年以來，公司在下屬孫家岔龍華礦業(yè)公司、韓家灣煤炭公司先后應(yīng)用了3套掘錨一體機(jī)，該設(shè)備是集掘進(jìn)、支護(hù)和運輸為一體的成套裝備，可以實現(xiàn)自動截割、自主定位定向、遠(yuǎn)程遙控、一鍵啟停、人員接近保護(hù)等功能，且該裝備還可同時完成頂錨、錨索、幫錨的永久支護(hù)，履帶對底板破壞程度小，安全系數(shù)高，掘進(jìn)工作時，無須頻繁調(diào)機(jī)，有效減少了勞動人員數(shù)量。掘錨一體機(jī)的應(yīng)用有效提高了單進(jìn)水平，單進(jìn)水平由原來300米/月，提升至750米/月，切實將掘進(jìn)提速的目標(biāo)落到了實處。今年二季度，公司快掘進(jìn)尺水平和綜合單進(jìn)水平同時達(dá)到陜西煤業(yè)《智能快速掘進(jìn)系統(tǒng)建設(shè)應(yīng)用專項活動》創(chuàng)水平最高檔。
此外，全面推廣應(yīng)用了設(shè)備自移列車，減少了傳統(tǒng)單軌吊的布設(shè)，設(shè)備操作方便簡單，易于智能化控制，節(jié)約了人力，減輕了工人勞動強(qiáng)度，提高了經(jīng)濟(jì)效益。其中，韓家灣在實際應(yīng)用時對自移列車進(jìn)行了改進(jìn)升級，使列車可實現(xiàn)Z字型轉(zhuǎn)彎，該技術(shù)應(yīng)用后，在工作面開采末期，可將列車移動至輔運順槽，減少拆卸搬移強(qiáng)度及停產(chǎn)時間，以往開采到末期至少需停產(chǎn)3天左右進(jìn)行列車的拆卸搬運，如今在生產(chǎn)的同時可同步將列車移至輔運順槽，無需停產(chǎn)，進(jìn)一步提高了工作效率。
以智慧為翼，打造更高標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)生態(tài)。新技術(shù)催生新業(yè)態(tài)，新業(yè)態(tài)帶來新機(jī)遇。近年來，在陜煤集團(tuán)、陜西煤業(yè)“智能礦井、智慧礦區(qū)、一流企業(yè)”建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)下，公司在智能轉(zhuǎn)型中，按照“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”建設(shè)思路，充分依托數(shù)字化技術(shù)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，以達(dá)到提質(zhì)增效的目的，實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的新格局。
今年，為實現(xiàn)中級智能化礦井建設(shè)目標(biāo)，公司重點專班推進(jìn)20多項智能化項目。目前，公司井下在采綜采工作面均實現(xiàn)了智能化開采，實現(xiàn)自動精準(zhǔn)推溜、拉移支架、自動找直、規(guī)劃割煤及一鍵啟停，原來30多人生產(chǎn)班采煤，現(xiàn)在只用10個人即可正常生產(chǎn)。
同時，公司積極應(yīng)用了無人機(jī)巡線、機(jī)器人巡檢等智能化項目，目前井上下變電所及水泵房和地面壓風(fēng)機(jī)房全部實現(xiàn)了無人值守，主運皮帶及配套設(shè)備實現(xiàn)了遠(yuǎn)程控制，礦井減少崗位工20余人，實現(xiàn)了科技保安。截至目前智能通風(fēng)、主運輸變頻調(diào)速、智能選煤、智能供電等項目相繼投入應(yīng)用，礦井綜管平臺也逐步上線運行，全面實現(xiàn)了“設(shè)備自動控制、數(shù)據(jù)自動采集、崗位無人值守”的智能管控格局。
在推進(jìn)智能礦井建設(shè)的過程中，公司十分重視“智能”與“綠色”的融合，在智能化建設(shè)過程中充分考慮節(jié)能措施，使兩者相互補(bǔ)充，又相互促進(jìn)，從而實現(xiàn)“降本、增效、提質(zhì)”，提升整體的生產(chǎn)效率，以更低成本與更高效率交付更高質(zhì)量的產(chǎn)品，最終達(dá)到減少碳排放的目標(biāo)。如在智能通風(fēng)系統(tǒng)中，采取變頻調(diào)速，可根據(jù)實際風(fēng)量調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)節(jié)能減排等等，綜合能耗較同期下降3%。
以管理為基、特色為柱，推進(jìn)設(shè)備一流邁上新征程。在設(shè)備選型管理方面，為提高采掘設(shè)備及其主要部件的通用性、互換性，減少設(shè)備及部件的儲備量，2021年，公司根據(jù)下屬煤礦煤層賦存特征、開采布局規(guī)劃和開采設(shè)備需要和使用情況特征制定了《采掘設(shè)備統(tǒng)一選型規(guī)范》，對下屬煤礦采掘設(shè)備選型配套和合理調(diào)配使用進(jìn)行總體化、統(tǒng)一化和規(guī)范化布局，全面減少了備品備件數(shù)量和設(shè)備閑置數(shù)量，充分發(fā)揮和利用了設(shè)備使用效能，有效降低了管理和生產(chǎn)成本。
2022年，公司推行設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)項目建設(shè)，以信息化建設(shè)為抓手，以設(shè)備管理為主線，改變傳統(tǒng)的設(shè)備管理側(cè)重于設(shè)備維修階段的情況，將設(shè)備的“一生”從規(guī)劃、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、維修、租賃調(diào)撥、再制造直至報廢整個過程有機(jī)聯(lián)系在一起，形成完整的設(shè)備全生命周期管理體系。
該系統(tǒng)還具備在線監(jiān)測及故障診斷功能，實現(xiàn)對大型關(guān)鍵設(shè)備控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，并通過對設(shè)備的智能傳感改造，打造主要設(shè)備預(yù)測性維護(hù)和精密診斷能力，保障主要設(shè)備運行始終處于可控、在控的狀態(tài)，為預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生提供依據(jù)，提高了設(shè)備的可靠性。
截至目前，韓家灣礦已開設(shè)545個與系統(tǒng)應(yīng)用相關(guān)人員賬號，覆蓋機(jī)電物資管理部、企業(yè)管理部、財務(wù)資產(chǎn)部、機(jī)電運轉(zhuǎn)隊、機(jī)電維修隊等部門區(qū)隊，并配置流程、權(quán)限，基本滿足了設(shè)備全生命周期管理所涉及業(yè)務(wù)的管理協(xié)同需求。建立1271條設(shè)備臺賬信息，制定10條預(yù)防性維護(hù)策略，生成567條預(yù)防性維護(hù)任務(wù)，缺陷管理、潤滑管理及設(shè)備點巡檢等應(yīng)用均滿足使用條件。
“再造一個新陜北礦業(yè)”的號角已吹響，擊鼓又催征，陜北礦業(yè)廣大干部職工將以“裝備一流”建設(shè)為基點，保持戰(zhàn)略定力，久久為功，馳而不息，支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁上新征程。（陳瑞）