8月14日下午1點，韓家灣煤炭公司洗煤廠檢修車間里熱鬧非凡，滿頭大汗的電焊操作工正忙著補焊廢舊篩板。“經過補焊重復利用，我們每月能節省篩板材料費用2萬多元呢。”補焊篩板的兩名人員正掰著指頭算著賬。
三季度以來，該公司洗煤廠深挖降本增效潛能，通過優化生產組織、嚴控材料消耗、堅持修舊利廢等舉措，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，全力推進降本增效工作取得新成效。
優化生產組織“提效點”
精煤回收率31.4%，介耗降低0.12kg/噸煤，設備安全運轉率100%，產品合格率100%……
在洗煤廠集控室，一組組生產數據滾動在LED大屏上，顯著而醒目。“圍繞提質、提量、提效三個重點，我們將現有資源精耕細作，各項指標同比去年全面提升，實現效益最大化。”廠長張琳介紹道。
一直以來，洗煤廠精準把控系統生產全過程，緊盯每個時間段指標不放松，特別是介質系統、循環分流、故障薄弱點等。根據煤質煤量、煤泥水濃度，及時調整藥劑添加頻率；通過倉位儲量，合理調控帶煤量，保持效率穩定、均衡生產。
“生產期間，我們加大對關鍵時間、關鍵人員、關鍵崗位、關鍵設備的管控力度，實時掌控密度和藥耗指標情況。”副廠長王蒙拿出手機，翻閱查看各崗位上傳匯報的相關數據。通過精準把控各個環節，各項技術指標均取得新突破。
此外，在分析總結各項產品質量指標總體情況下，將原煤倉位始終控制在55%左右，有效避免因入倉落差較大對煤質產生不利影響；多舉措降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統紊亂。
在此基礎上，科學制訂設備檢修計劃，每天組織專人進行動態檢查檢修，從“不壞不修”的被動搶修，轉變為主動計劃檢修的預防維修，及時解決發現的問題，提前消除設備隱患，保證整個生產系統的穩定、高效運轉。
嚴控材料消耗“流失點”
“工作中留心回收一些廢舊物料，既可以降低材料成本，還可以增加班組績效考核。”近日，洗煤廠生產三班班長馮建下班后，就將一個班回收回來的廢舊螺栓、螺絲帽、彈墊等小零件一一“上交”。
像馮建一樣，在工作之余收集廢舊配件、舊螺栓、邊角料等，已成為洗煤廠全體干部職工的一種工作常態。近年來，由于設備年久老化、煤質變化多端等因素影響，各類材料消耗高居不下，如何節支降耗是擺在大家面前的“硬骨頭”。
為了節約成本，洗煤廠緊抓材料管理制度的落實，相繼制定了《材料領用管理辦法》《設備檢修管理辦法》等制度，進一步加強成本管控。同時，大力宣傳成本管控的重要意義和具體措施，要求廣大干部職工從實際出發，從每個人做起，從身邊做起，從點滴做起，嚴控材料消耗。
嚴把領料控制、用料監督、交舊領新“三道關口”，將材料計劃完成情況與班組績效掛鉤，增強職工成本意識。每班堅持統計、核對材料消耗情況，加強跟蹤檢查考核，做到底數清、情況明，杜絕材料浪費現象發生。
與此同時，管好用好現有庫存物資，堅持每月對現有物資材料進行徹底細致的盤點、清查，避免因庫存積壓造成物資材料的損耗。嚴格落實各種物資材料的計劃需求，杜絕盲目采購，減少庫存資金占用，為實現降本增效目標夯實基礎。
提升修舊利廢“增益點”
能自制的不采購，能自修的不外修，不輕易丟掉一個零部件，修舊利廢已經成為洗煤廠生產工作的新常態。
“8月10日回收廢舊篩板5塊，篩籃1個，繼電保護器3個，沖地水管兩根……”
在洗煤廠材料庫房，材料員宋元慶每天上班的第一件事，就是對照微信工作群里職工上傳的物料清單記錄，仔細核查整理回收的各類物料。
“回收的廢舊物料通過精心加工處理，就能變成生產中急需的材料。”宋元慶說，“日常工作中，我們通過對廢舊物料進行整形、除銹、補焊、噴漆等處理，使廢舊物料重新走上‘工作崗位’，有效提高了設備的利用率和周轉率。”
為督促職工樹立“過緊日子”思想，洗煤廠充分發揮考核“指揮棒”作用，健全物資回收再利用及修舊利廢考核管理辦法，實行“節約激勵、超額處罰”獎懲機制，最大限度將廢舊物料“吃干榨凈”。
每月對各班組修舊利廢下達考核指標，以修舊利廢合格數量為衡量標準，合理劃分獎勵區間，同時對完不成指標且造成材料浪費的班組進行加倍處罰。三季度以來，洗煤廠通過修舊利廢物件達47項，節約材料費用30余萬元。
聚沙成塔、集腋成裘。如今，干部職工每天要做的一件事就是算賬。在算賬中對比、在對比中提高，從點滴入手、從小事做起，最大限度節支降耗，奮力打造降本增效“新引擎”，為公司高質量發展提供強勁動力。（艾鋒）