完成修舊利廢物件43項，節約費用37余萬元；拓寬自修設備種類，降低修理費用15萬元；實現革新創效21項，創造價值40余萬元……
今年以來，韓家灣煤炭公司洗煤廠深挖降本增效潛能，通過成本管控、修舊利廢、科技創新等手段，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，凝聚全員力量唱出降本增效“好聲音”。
“管”出來的成本
“一定要提前做好生產準備工作，開機時間一定控制在15分鐘內，避免造成設備空轉。”“崗位工要勤巡檢，注意觀察電機、減速機溫度，切忌讓軸承在高溫下運行。”
為充分調動全員參與降本增效的積極性、主動性，洗煤廠立足生產實際，實施對生產過程及設備設施等方面進行管理，做到提高設備完好率和開機率，人人有責的超前意識。
洗煤廠精準把控系統生產全過程，緊盯每個時間段指標不放松，特別是介質系統、循環分流、故障薄弱點等，根據煤質煤量、煤泥水濃度，及時調整藥劑添加頻率；通過倉位儲量，合理調控帶煤量，保持效率穩定、均衡生產。
“生產期間，我們實時掌握介質、藥劑、水電等消耗情況，通過優化生產工藝，最大限度降低指標消耗，壓縮成本支出。”洗煤廠廠長張琳說。
在此基礎上，洗煤廠在設備管理方面，從材料的領取、使用、回收等環節全程由專人負責，核對發放臺賬、范圍和數量。材料員每天對設備實際消耗情況進行清算，做到日清月結，切實將精細管理走深走實。
“修”出來的節支
“我們定期會對各類設備進行逐一排查，對廢舊設備能修則修，不能修的就拆除完好零件當作備用，堅決杜絕配件材料浪費。”洗煤廠業務主管張杰道出自己節支的“妙招”。
在日常工作中，洗煤廠鼓勵職工在修舊利廢上勤動腦，激發職工修舊利廢、節約創效的積極性和創造性，深挖廢舊物資“含金量”，做到“廢材活用”。
“將磨損不太嚴重的篩板進行補焊后可以重復利用，每月能節省篩板材料費用2萬多元。”張杰一邊統計修舊利廢數量一邊高興地說，“上半年共回收補焊廢舊篩板21塊，篩籃2個，用廢舊邊角料改造調偏裝置8個。”
此外，洗煤廠對廢舊物資實行修舊利廢激勵機制，制定成本考核指標，將各班組的材料使用率納入月度考核，獎優罰劣。將淘汰的廢舊托輥、篩板、電氣設備等進行加工和維修，恢復原有性能、重新使用。上半年，洗煤廠累計完成修舊利廢物件43項，節約費用37余萬元。
“創”出來的效益
實現降本增效絕不是單靠一個“省”字，科技創新、全員“雙創”都是促進生產、節約成本，創造效益的有力武器。為此，洗煤廠以創新驅動發展，積極探索降本增效“新路徑”。
洗煤廠以降本增效為導向，堅持數智賦能，深挖增效潛力。對各皮帶輸送機各保護系統進行優化，有效提高皮帶安全運行系數；引入智能加藥、智能加介、遠程停送電系統，大大降低崗位工勞動強度，有效提高了工作效率……
在此基礎上，洗煤廠不斷加強自主創新能力，針對生產過程中碰到的“卡脖子”難題，成立“攻關小組”，通過小改小革、優化作業流程等方式，上半年累計解決生產難題20余項，為區隊在生產過程中降本增效奠定了堅實基礎。
截至6月底，一批有創意、有成效的創新成果已逐步用于洗煤廠生產系統，自制新型調偏架、管道堵塞預警裝置、黃藥泵過濾加工裝置等創新成果的應用，促使降本增效結出“金果實”，受到了職工的一致好評。（艾鋒）