近年來，孫家岔龍華礦業公司在采煤、掘進、通風、運輸和智能化建設方面進行的全面裝備升級，總投資8億多元，提高了礦井生產效率，促進了安全生產，為實現“做全國領先的能源化工企業”奠定了堅實基礎。
“一面一年一千萬”成為現實
今年5月，經過多輪調研和技術交流，公司首套7.0米大采高設備最終敲定了供貨商和供貨周期，預計年底具備生產條件。大采高工作面位于礦井2水平南部，可采煤炭儲量八千多萬噸，共有布置8個走向長4500米的工作面，設計服務年限10年。作為公司自建礦以來賦存條件最優越的綜采工作面，從設計之初就堅持高標準、嚴要求的原則，配套了ZY21000型鄭煤機液壓支架、裝機功率為3×1600kW的奔牛三機設備、進口艾柯夫采煤機、北京豪辛柯泵站，屆時，一個工作面年產可超一千萬噸。
近年來，公司在綜采設備的更新換代和品質提升上下功夫，首個400米超長工作面順利回采，電液控支架全部取代手操支架，進口采煤機和進口液壓泵站在提升采煤工藝方面卓有成效。經過兩年的提檔升級，公司目前擁有3套3.0米采高設備，4套ZY10000型液壓支架，采煤工作面設備接續更加靈活，年產任務保障能力更加充足。
快速掘進上演“速度與激情”
“單班日進尺從最開始的10m、20m、30m到現在的40m、50m，掘進速度穩步提升，日掘進進尺再創新高。”原掘進一隊隊長馮艷龍這樣說。
2021年初，公司首套快掘系統順利整裝入井并完成調試，整套快掘系統花費近4000萬元，配套使用山特維克EBZ670型掘錨一體機和錨運破轉載機、橋式轉載機和自移機尾，具有一次成巷、安全高效、工藝簡化三大優勢，不僅可以提高掘進效率、縮短錨固和支護的輔助時間，而且極大地降低了工人的勞動強度。
2022年6月，龍華煤礦第二套4.8米大掘高快速掘進設備完成組裝調試，第二套快掘設備較第一套更加先進和智能，應用了視頻在線監測、超前探測與三維地質模型融合技術、多機協同控制系統、鐳射導航系統、智能控制平臺等智能化掘進技術。同時，配合雙自移機尾設備和千米定向鉆探工藝，月進尺可超過1500米。
智能化建設按下“加速鍵”
自2020年建成礦井萬兆工業環網以來，公司順勢而為，以加快智慧礦山建設為目標，積極推進四化建設，在自動化集中控制方面取得了突破性進展。第四個智能化工作面穩定運行，八條主運輸膠帶實現集中控制，地面井下五座變電所、兩處中央水泵房、一座壓風站、兩處局部通風、一處臨時排水點實現遠程控制和在線實時數據監測。
今年，公司全力推進智能化建設，已建成4G+5G+WIFI6融合通訊系統，可滿足大數據傳輸、通信與業務融合需求。電子圍欄系統應用成功，實現了井下采掘工作面人員超限報警、掘進車輛人員接近報警、雙向報警功能，采掘安全性更高。礦井數據中心及智能調度指揮中心、綜合數據管控平臺實現竣工驗收，所有監控和在線監測系統集成為一個綜合平臺。目前，4D-GIS透明地質保障系統、主煤流運輸AI視頻識別與監控系統、智能輔助運輸管理系統、智能供電系統、智能通風、智能洗選等14個智能化建設項目正在穩步推進。
永磁驅動“唱主角”
6月份，龍華煤礦新購的第二套永磁無基礎帶式輸送機安裝完畢，調試運行正常，煤礦井下永磁驅動帶式輸送機再添新成員。截至目前，井下兩套1.4米帶式輸送機均實現了永磁電機驅動，1.2米及以下帶式輸送機均實現永磁直驅。近兩年，煤礦加速淘汰異步電機+減速器驅動方式，不斷引進永磁驅動工藝，使設備結構更加簡約、更加環保節能，可節約能耗3%到5%，節能效果顯著，一套帶式輸送機一年可節約電費26.5萬元。由于減少了減速器環節，帶式輸送機維護成本更低，故障率更低。（作者：王艷兵 編輯：王玉）