“原煤氣水噴霧系統裝置結構簡單，使用方便，省時省力，能夠有效降低煤塵，減輕職工勞動強度……”近日，在韓家灣煤炭公司洗煤廠創新成果討論會上，技術員張杰正有聲有色地講解著自己的創新發明。
“技術創新從項目提出，到改造完善，再到實踐應用，都是在洗煤廠廣大干部職工共同參與下集體攻關完成的。”張杰頗為自豪地說道，“此項技術革新不僅改善了作業環境，更能夠有效促進職工的職業衛生健康。”
通過理論和實踐應用轉化的雙重檢驗，該創新成果得到創新成果審核小組的一致認可，并申報為公司一季度重點創新項目，這也是洗煤廠開展全員創新的一個縮影。
近年來，該公司洗煤廠集聚發展動能，廣泛開展全員性創新活動，催生創新成果遍地開花，走出了一條具有洗煤廠特色的全員創新之路。
惟創新者進，惟創新者強。健全完善創新制度體系、成立職工創客小組、搭建創新載體平臺……該公司洗煤廠聚焦全員創新創效“一條主線”，倡導職工立足崗位實際，開展小發明、小創造、小革新，形成了“人人想創新、人人善創新、人人能創新”的良好局面。
走進選煤廠主洗車間，筆者見證了眾人眼中的“不可能”——由職工自主創新設計的一種磁選機尾礦回收裝置，在運行過程中非但絲毫不遜色，反而有效提高了金屬礦粒回收率。
曾經，磁選機尾礦中的金屬礦粒回收是洗煤廠提高介質回收率的“老大難”問題，一度增加了洗選能耗和成本，很是讓人頭疼。如何改變這一現狀？職工首先想到的就是創新。
該公司洗煤廠創客小組抱定“哪里有難題，哪里就是創新課題”的理念，經過無數次改造實驗，終于自主設計出一種磁選機尾礦回收裝置。該裝置將磁選機尾礦中的金屬礦粒回收率提高至8%，并獲得了國家實用新型專利授權。
智能采煤提檔升級，助力洗選效能持續增強；刮板輸送機優化改造，全面改善作業環境,降低職工勞動強度；原煤篩分優化，有效提升原煤篩分效率，提高精煤產出率……
“2022年以來，洗煤廠針對設備運行中的技術難題，先后完成50余項技術改造和優化，征集創新項目38項，進一步激活發展新動能。”談起創新，洗煤廠廠長張琳感慨頗深。
在科技創新和智能化洗煤廠建設過程中，洗煤廠前進的腳步從未停歇，越來越多的技術創新成果正在生產實際中持續發揮效能。在這背后，離不開洗煤廠對創新人才的培養。
“授人以魚不如授人以漁。我們重視創新人才的建設，積極為他們建平臺、搭舞臺、給通道，通過創新實施一系列培養方式，拓展他們的成長途徑。”張琳說。
洗煤廠推行實施職工輪崗制度，將職工打造成為“一專多能”、適應“一人多崗”的綜合型崗位人才。采取“以賽代練、以練促訓”的形式，通過技術比武、項目攻關、崗位練兵等活動，進一步培養創新型人才和專業型骨干，著力打造一支有想法、懂創新，能夠獨當一面的高素質人才隊伍。
科技驅動發展，創新引領未來。下一步，該公司洗煤廠將以科技為引擎，以創新為驅動，抓機遇、補短板、破瓶頸，開啟全員“智慧大腦”。將難題變課題，“腦力”變“紅利”，讓創新展現出蓬勃的生機和活力，助力安全生產高效運行。（艾鋒）